Ποιοι δείκτες απόδοσης και πρότυπα δοκιμών θα πρέπει να σημειωθούν για το χαλάκι κομμένου κλώνου χωρίς αλκάλια-;

I. Βασικοί δείκτες απόδοσης: Έξι κρίσιμες παράμετροι που καθορίζουν την απόδοση του προϊόντος

 

Η απόδοση τουψιλοκομμένο ψάθακαθορίζεται από ίνες γυαλιού, κόλλα και προδιαγραφές. Πρέπει να ληφθούν υπόψη οι παρακάτω έξι βασικοί δείκτες, καθώς επηρεάζουν άμεσα την απόδοση του προϊόντος.

 

1. Gram Βάρος ανά μονάδα επιφάνειας

- Τυπικές απαιτήσεις: Η μέτρηση πρέπει να εκτελείται σύμφωνα με το GB/T 9914.3-2001. Το εύρος τυπικών τιμών είναι ±5% έως ±8%. Για παράδειγμα, για 300g/㎡ ψιλοκομμένο ψάθα, επιτρέπεται μια ανοχή περίπου ±20g.

- Ποιότητα προϊόντος: Η υπερβολική απόκλιση στο βάρος του γραμμαρίου θα οδηγήσει σε ανομοιόμορφο πάχος και ανεπαρκή αντοχή σε εφελκυσμό στο τεμαχισμένο στρώμα. Προϊόντα όπως θήκες μπαταριών για νέα ενεργειακά οχήματα και δεξαμενές αποθήκευσης από υαλοβάμβακα απαιτούν αυστηρό έλεγχο της απόκλισης βάρους για να αποφευχθεί η άνιση αντοχή σε εφελκυσμό που θα μπορούσε να επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος.

- Κοινές προδιαγραφές: 300g και 450g χρησιμοποιούνται συνήθως σε διαδικασίες τοποθέτησης-από υαλοβάμβακα. 225g και 300g χρησιμοποιούνται συνήθως για εσωτερικά μέρη αυτοκινήτων. Τα 450 g και τα 600 g είναι προαιρετικά για εφαρμογές που αντιστέκονται στη διάβρωση υψηλών-απαιτήσεων.

 

2. Αντοχή σε εφελκυσμό

- Τυπικές απαιτήσεις: Η δοκιμή πρέπει να διεξάγεται σύμφωνα με το GB/T 6006.2. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα 300 g ψιλοκομμένου κλώνου: η διαμήκης αντοχή σε εφελκυσμό πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με 100N/150mm και η εγκάρσια αντοχή εφελκυσμού πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με 80N/150mm.

- Αντίκτυπος προϊόντος: Η ανεπαρκής αντοχή μπορεί να οδηγήσει σε παραμόρφωση, ρωγμές και άλλα προβλήματα στο τελικό προϊόν. Για προϊόντα που απαιτούν υψηλή αντοχή σε κρούση, όπως προφυλακτήρες για νέα ενεργειακά οχήματα και καταστρώματα πλοίων από υαλοβάμβακα, είναι απαραίτητο να επιλέξετε αλκάλιο-ελεύθερο τεμαχισμένο στρώμα με υψηλότερο βασικό βάρος για να διασφαλίσετε ότι πληρούνται η αντοχή σε εφελκυσμό και άλλες απαιτήσεις.

- Βασική διάκριση: Το χαλάκι αλκαλίου-ελεύθερου τεμαχισμένου κλώνου έχει υψηλότερη αντοχή από το μεσαίο-αλκάλιο και το υψηλό-ψιλοκομμένο αλκάλιο, καθιστώντας το κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή αντοχή.

 

3. Εύφλεκτο περιεχόμενο

- Τυπικές απαιτήσεις: Το περιεχόμενο θα πρέπει να είναι μεταξύ 1,8% και 8,5%, ελεγμένο σύμφωνα με το GB/T 9914.2-2001.

- Επιπτώσεις στην ποιότητα: Η υπερβολική περιεκτικότητα σε κόλλα οδηγεί σε κακή πρόσφυση σε ρητίνες και άλλα χημικά πρόσθετα, μειώνοντας τη θερμική αντίσταση του προϊόντος. Η χαμηλή περιεκτικότητα σε κόλλα καθιστά το fiberglass επιρρεπές σε θραύση και προκαλεί πτώση μετά το φινίρισμα.

- Συνιστώμενη επιλογή: Για εσωτερικά μέρη οχημάτων νέας ενέργειας, συνιστάται χαλάκι τύπου γαλακτώματος-τεμαχισμένου κλώνου (περιεκτικότητα σε καύσιμο 3%~5%), καθώς δεν αφήνει χνούδι-και έχει υψηλή αντοχή. για υαλοβάμβακα και εξαρτήματα μπάνιου, συνιστάται-πατάκι με κομμένο σκέλος σε σκόνη (περιεκτικότητα σε εύφλεκτο 5%~7%), καθώς είναι πιο ευέλικτο και κατάλληλο για χειροκίνητες εργασίες.

 

4. Περιεκτικότητα σε υγρασία

- Τυπικές απαιτήσεις: Το τεμαχισμένο στρώμα σε σκόνη πρέπει να έχει περιεκτικότητα σε υγρασία μικρότερη ή ίση με 0,20%, και το τεμαχισμένο με γαλάκτωμα ψάθα πρέπει να έχει περιεκτικότητα σε υγρασία μικρότερη ή ίση με 0,50%. Η δοκιμή πρέπει να διεξάγεται σύμφωνα με τους δείκτες που καθορίζονται στο GB/T 9914.1-2001.

- Βασικό ζήτημα: Η υπερβολική περιεκτικότητα σε υγρασία μπορεί να οδηγήσει σε ασταθή σκλήρυνση της ρητίνης, εύκολο σχηματισμό φυσαλίδων και ανεπαρκή αντοχή. Ιδιαίτερη προσοχή χρειάζεται κατά την εφαρμογή σε υγρά περιβάλλοντα.

 

5. Επιφάνεια ματ

- Απαιτήσεις πάχους: Το πάχος της επιφάνειας ψάθας πρέπει να μετράται σύμφωνα με το GB/T 20309. Για προϊόντα, τα αντίστοιχα πάχη είναι: 225g~300g Λιγότερο από ή ίσο με 4mm, 300g~450g Λιγότερο ή ίσο με 5mm και 40g ίσο με 6mm έως 60.

- Επιπτώσεις στην ποιότητα: Η κακή κάλυψη μπορεί να προκαλέσει ζάρες, φουσκάλες και αποκόλληση κατά τη διαμόρφωση σύνθετων καμπυλωτών επιφανειών. Ειδικά για προϊόντα ακανόνιστου σχήματος, όπως καλύμματα πακέτων μπαταριών για νέα ενεργειακά οχήματα, υαλοβάμβακα και μπανιέρες, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στη συμβατότητα της επιφάνειας από τσόχα για να διασφαλιστεί η εφαρμογή χωρίς ραφές-χωρίς ζάρες και ρωγμές-.

 

II. Πρότυπα δοκιμής προϊόντων: Η βασική βάση στην παραγωγή

 

Η δοκιμή κομμένου κλώνου πρέπει να διεξάγεται αυστηρά σύμφωνα με το GB/T 17470-2007 "Chopted Straight Filament Matte and Continuous Filament Matte of Glass Fiber". Ταυτόχρονα, πρέπει να υποστηρίζεται από τα πρότυπα της σειράς ISO και GB/T για να διασφαλίζεται η ακρίβεια των αποτελεσμάτων δοκιμών προϊόντων.

 

1. Βασικά στοιχεία δοκιμής προϊόντων

Η μάζα μονάδας επιφάνειας ελέγχεται σύμφωνα με το πρότυπο GB/T 9914.3-2001 για να ελεγχθεί εάν η απόκλιση βάρους είναι κανονική.

Η αντοχή σε εφελκυσμό ελέγχεται σύμφωνα με το πρότυπο GB/T 6006.2-2001 για να ελεγχθεί εάν η διαμήκης και εγκάρσια αντοχή εφελκυσμού πληρούν τα πρότυπα.

Το εύφλεκτο περιεχόμενο ελέγχεται σύμφωνα με το πρότυπο GB/T 9914.2-2001 για να ελεγχθεί εάν ο παράγοντας εμποτισμού είναι συμβατός.

Η περιεκτικότητα σε υγρασία ελέγχεται σύμφωνα με το πρότυπο GB/T 9914.1-2001 για να ελεγχθεί εάν το προϊόν και οι πρώτες ύλες είναι υγρά.

Η ποιότητα εμφάνισης ελέγχεται από τον επιθεωρητή ποιότητας σύμφωνα με το πρότυπο GB/T 17470-2007 για ελαττώματα.

 

2. Ποιοτικός έλεγχος εμφάνισης προϊόντος

- Είτε το προϊόν είναι κατεστραμμένο, έχει τρύπες ή λεκέδες.

- Ανομοιόμορφη διασπορά νήματος, κακή διασπορά κόλλας από τσόχα.

- Το προϊόν θα πρέπει να είναι απαλλαγμένο από ζάρες, ρυτίδες και ακαθαρσίες.

- Ευθείες άκρες, σφιχτή διάμετρος ρολού, χωρίς χαλαρότητα.

 

3. Βασικά σημεία της δοκιμής προϊόντος

1. Απαιτήσεις δειγματοληψίας: Επιλέξτε τυχαία 3-5 ρολά ίδιου βάρους από κάθε παρτίδα. Κόψτε ένα δείγμα 100 mm × 100 mm από κάθε ρολό, ζυγίστε το και υπολογίστε το μέσο βάρος και την απόκλιση.

2. Περιβαλλοντικές απαιτήσεις: Θερμοκρασία δοκιμής περίπου 23±2 βαθμοί, υγρασία μεταξύ 50% και 70%, για να αποφευχθεί η επίδραση της ακρίβειας των δεδομένων.

3. Ακρίβεια εξοπλισμού: Η ακρίβεια ισορροπίας πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με 0,1 g και ο ρυθμός φόρτωσης του εξοπλισμού δοκιμής εφελκυσμού πρέπει να είναι 100 mm/min για να διασφαλιστούν ακριβή δεδομένα.

 

III. Τομείς Εφαρμογής του ψιλοκομμένου στρώματος: Οχήματα Νέας Ενέργειας, Προϊόντα από Fiberglass κ.λπ.

 

Το ψιλοκομμένο χαλάκι εισάγεται κυρίως για τις εφαρμογές του στους τομείς της αυτοκινητοβιομηχανίας και του υαλοβάμβακα λόγω της ευκολίας χύτευσης, της υψηλής αντοχής και της{0}}οικονομικής του απόδοσης. Απαιτείται ακριβής επιλογή για διαφορετικά σενάρια για να αποφευχθεί η αποτυχία κάλυψης των απαιτήσεων ποιότητας και απόδοσης.

 

1. Τομέας οχημάτων νέας ενέργειας: Η βασική επιλογή για ελαφρύ βάρος και ασφάλεια

- Κύρια σενάρια εφαρμογής:

- Δομικά εξαρτήματα: Κάτω προστατευτική πλάκα συσκευασίας μπαταριών, επάνω κάλυμμα, προστατευτική πλάκα κ.λπ., κυρίως για ελαφρύ βάρος, καλή μόνωση και αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες.

- Εξαρτήματα κάλυψης: Πλαίσιο προφυλακτήρα, φτερό, αεροτομή κ.λπ., κυρίως για ασφάλεια, αντοχή σε κρούση και αντοχή στη διάβρωση.

- Σημεία επιλογής υλικού:

- Υλικό: αλκαλικό-ελεύθερο υαλοβάμβακα, υψηλή αντοχή, καλή μόνωση. κατάλληλο για πακέτα μπαταριών, ανθεκτικό στη διάβρωση.

- Προδιαγραφές: 225~300 g τεμαχισμένου κλώνου γαλακτώματος, κατάλληλο για διεργασίες καλουπώματος και SMC, που ικανοποιεί τις απαιτήσεις ταχείας κατασκευής πρωτοτύπων.

- Απόδοση: Αντοχή σε εφελκυσμό Μεγαλύτερη ή ίση με 100N/150mm, ικανότητα χύτευσης Μικρότερη ή ίση με 5mm, εξασφαλίζοντας εξαιρετική εφαρμογή για ακανόνιστο σχήμα εξαρτημάτων.

 

2. Τομέας προϊόντων από υαλοβάμβακα: Κατάλληλο ενισχυτικό υλικό για διάφορα προϊόντα

- Κύριοι τομείς εφαρμογής:

- Εξοπλισμός μπάνιου: Μπανιέρες, δίσκοι ντους, πάνελ νιπτήρες

- Προστασία από χημική διάβρωση: Δεξαμενές αποθήκευσης χημικών, αγωγοί, επενδύσεις πύργων ψύξης

- Πλοία και εγκαταστάσεις ψυχαγωγίας: σκαριά, κατάστρωμα, τσουλήθρες, καρέκλες

- Οικοδομικά υλικά: φεγγίτες, αδιάβροχες μεμβράνες, πυρίμαχα διακοσμητικά πάνελ

- Επιλογή εφαρμογής

- Στρώσιμο με το χέρι-Χύτευση: 300~450 g ψιλοκομμένο ψάθα, κατάλληλο για προϊόντα σύνθετης καμπύλης επιφάνειας

- Προστασία από τη διάβρωση: 600~900 g ψιλοκομμένο ψάθα, που χρησιμοποιείται με ρητίνη βινυλεστέρα για βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση

- Επιφανειακό στρώμα: Συνδυάζεται με επιφανειακό στρώμα 30~50 g για να δημιουργήσει μια λεία επιφάνεια, να κρύβει τις υφές και να προσφέρει καλό φινίρισμα

 

IV. Διαδικασία εφαρμογής ψάθας με ψιλοκομμένο σκέλος: Τρία κοινά προβλήματα + λύσεις

 

Λόγω ανεπαρκούς λειτουργικού ελέγχου κατά την κατασκευή, μπορεί να προκύψουν μη ικανοποιητικά αποτελέσματα. Θα απαριθμήσω τώρα τρία κοινά προβλήματα και τις λύσεις τους.

 

Πρόβλημα 1: Φούσκωμα και αποκόλληση μετά την κατασκευή του προϊόντος

 

- Κύριες αιτίες:

1. Το ψιλοκομμένο στρώμα είναι υγρό, με υπερβολική περιεκτικότητα σε υγρασία ή το περιβάλλον κατασκευής είναι υγρό, επιτρέποντας στην υγρασία να εισχωρήσει στη ρητίνη.

2. Ανεπαρκής δόση ρητίνης. η ίνα γυαλιού δεν είναι πλήρως εμποτισμένη, με αποτέλεσμα ξηρές κηλίδες.

3. Οι ινοσανίδες τοποθετούνται πολύ γρήγορα. Το επόμενο στρώμα ινών γυαλιού τοποθετείται πριν στερεοποιηθεί το προηγούμενο στρώμα.

 

- Λύσεις:

1. Μέθοδος αποθήκευσης: Αποθηκεύστε το ψιλοκομμένο στρώμα σε ένα ειδικό ξύλινο πλαίσιο, ανυψωμένο από το έδαφος για να αποτρέψετε την απορρόφηση υγρασίας. χρησιμοποιήστε το όσο το δυνατόν συντομότερα μετά το άνοιγμα της συσκευασίας για να αποτρέψετε την υγρασία των ινών γυαλιού.

2. Απαιτήσεις κατασκευής: Βεβαιωθείτε ότι κάθε στρώμα ψάθας είναι εντελώς διαυγές, χωρίς λευκές κηλίδες ή ξηρές κηλίδες. τα μεμονωμένα στρώματα δεν πρέπει να είναι πολύ παχιά. Τοποθετήστε την επόμενη στρώση μόνο αφού έχει γίνει πηκτή κάθε στρώση. Η ταυτόχρονη τοποθέτηση δύο στρώσεων χαλιού απαγορεύεται αυστηρά.

3. Σημαντική λειτουργία: Χρησιμοποιήστε έναν αποκλειστικό κύλινδρο απομάκρυνσης του αφρού για να πιέζετε και να απομακρύνετε επανειλημμένα τον αέρα. Χρησιμοποιήστε μια βούρτσα για να εφαρμόσετε επανειλημμένα αποαφριστικό υλικό σε γωνίες και καμπύλες επιφάνειες για να διασφαλίσετε την πλήρη διείσδυση της ρητίνης και των ινών γυαλιού και να αποτρέψετε τη συσσώρευση αέρα.

Πρόβλημα

 

2: Προκαλώντας ρυτίδες και αποκλίσεις διαστάσεων σε ανταλλακτικά οχημάτων νέας ενέργειας

 

- Βασικοί λόγοι:

1. Το ψιλοκομμένο χαλάκι δεν μπορεί να χωρέσει εξαρτήματα ακανόνιστου σχήματος όπως πακέτα μπαταριών.

2. Η υπερβολική απόκλιση βάρους οδηγεί σε ανομοιόμορφη πίεση κατά τη χύτευση, προκαλώντας παραμόρφωση του προϊόντος.

3. Η λανθασμένη αναλογία ρητίνης οδηγεί σε ατελή σκλήρυνση, οδηγώντας σε κακή σταθερότητα διαστάσεων.

 

- Λύσεις:

1. Επιλογή: Ψιλοκομμένο ψάθα με μέτρια απαλότητα και πάχος καλουπώματος Μικρότερο ή ίσο με 5 mm είναι κατάλληλο για καλούπια ακανόνιστου σχήματος.

2. Επιθεώρηση: Ελέγξτε κάθε παρτίδα για απόκλιση βάρους μικρότερη ή ίση με ±5% και αντοχή σε εφελκυσμό μεγαλύτερη από ή ίση με 100N/150mm.

3. Διαδικασία: Ακολουθήστε αυστηρά την αναλογία ρητίνης (1%~2% σκληρυντικός παράγοντας), ελέγξτε τη θερμοκρασία χύτευσης στους 120~150 βαθμούς και χρόνο διατήρησης μεγαλύτερο από ή ίσο με 15 λεπτά.

 

Πρόβλημα 3: Εκτεθειμένη υφή και ανεπαρκής αντοχή στην επιφάνεια των προϊόντων FRP

 

- Βασικοί λόγοι:

1. Δεν επιστρώθηκε τάπητα επιφάνειας, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή περιεκτικότητα σε ρητίνη επιφάνειας (<60%).

2. Η κακή διασπορά του ψιλοκομμένου πλέγματος οδηγεί σε συστάδες ινών, επηρεάζοντας την ομαλότητα της επιφάνειας.

3. Η μη συμβατή διαλυτότητα στυρενίου έχει ως αποτέλεσμα την ανεπαρκή διαβροχή της ρητίνης και την τοπική χαμηλή αντοχή. Διάλυμα:

1. Διαδικασία: Τοποθετήστε ένα επιφανειακό στρώμα 30~50g/㎡ επιφάνειας για να εξασφαλίσετε περιεκτικότητα σε ρητίνη επιφάνειας μεγαλύτερη ή ίση με 60%.

2. Επιλογή: Ψιλοκομμένο ψάθα με καλή διασπορά (χωρίς σβώλους, χωρίς ινώδεις κλώνους), κατάλληλο για τη διαδικασία στρώσης{1}} με το χέρι.

3. Δοκιμή: Επιλέξτε τύπο H/M για διαλυτότητα στυρενίου για να εξασφαλίσετε ταχεία διαβροχή της ρητίνης και να βελτιώσετε τη συνολική αντοχή.

 

V. Επιλογή από Fiberglass Chopped Strand Mat

 

Η κύρια λειτουργία του ψιλοκομμένου πλέγματος είναι να εξισορροπεί την απόδοση της χύτευσης και τις μηχανικές ιδιότητες, καθιστώντας το κατάλληλο για εφαρμογές σε διάφορους τομείς όπως το ελαφρύ βάρος οχημάτων νέας ενέργειας, προϊόντα από υαλοβάμβακα και δεξαμενές. Κατά την επιλογή υλικών, θα πρέπει να ακολουθούνται τρεις βασικές αρχές: αντιστοίχιση διαδικασίας, απαιτήσεις απόδοσης και καταλληλότητα σεναρίου.

 

1. Για χύτευση και εξαρτήματα SMC σε οχήματα νέας ενέργειας: Επιλέξτε 225g~300g αλκάλι-ελεύθερο τεμαχισμένο στρώμα, με κάλυψη καλουπώματος Μικρότερη ή ίση με 5mm και αντοχή εφελκυσμού μεγαλύτερη ή ίση με 100N/150mm.

2. Για στρώσεις με το χέρι-σώματα μπάνιου FRP και αντιδιαβρωτική προστασία: Επιλέξτε 300g~450g σκόνης ή γαλάκτωμα ψιλοκομμένο χαλάκι, σε συνδυασμό με στρώμα επιφάνειας, για να βελτιώσετε την ποιότητα της επιφάνειας.

3. Για προϊόντα κρίσιμης προστασίας από τη διάβρωση: Επιλέξτε 450g~600g αλκάλι-ελεύθερο τεμαχισμένο στρώμα, το οποίο είναι ανθεκτικό στη διάβρωση-και παρατείνει τη διάρκεια ζωής.