Ποια είναι η διαδικασία παραγωγής του χαλιού από fiberglass;
Υψηλό-τέλοςχαλάκι από fiberglassστην αγορά παράγονται κυρίως με τη χρήση μιας τεχνικής υγρής-διαδικασίας ψάθας, παρόμοια κατ' αρχήν με την παραγωγή χαρτιού. Χρησιμοποιώντας ως πρώτη ύλη το τεμαχισμένο υαλοβάμβακα με αλκαλικό-ελεύθερο Ε-γυαλί, οι τυχαία κατανεμημένες ίνες συνδέονται μεταξύ τους με μια κόλλα για να σχηματίσουν ένα λεπτό φύλλο μη υφασμένου υφάσματος.
Πλήρης ροή διαδικασίας:
1. Τήξη και άντληση γυαλιού (Προετοιμασία πρώτων υλών ανάντη): Πρώτες ύλες όπως χαλαζιακή άμμος και ορυκτά ασβεστίου βορίου τροφοδοτούνται σε κλίβανο σύμφωνα με τον τύπο και τήκονται σε υψηλή θερμοκρασία πάνω από 1200 βαθμούς για να γίνουν υγρό χωρίς αλκάλια ποιότητας Ε-ελεύθερο γυαλιού. Αυτό το υγρό στη συνέχεια τραβιέται μέσω ενός διατρητή σε συνεχή νημάτια υαλοβάμβακα με διάμετρο λίγων μικρομέτρων. Η επιφάνεια ψεκάζεται με παράγοντα κολλαρίσματος σιλανίου και τυλίγεται σε δέσμες νήματος...
2. Κοντές ίνες ψιλοκομμένες με ίνες: Τα νήματα από υαλοβάμβακα κόβονται σε κοντές ίνες 3-12 mm. Το μήκος και η διασπορά των ινών ελέγχονται και οι ασαφείς ίνες και οι μεγάλες δέσμες αφαιρούνται, χρησιμεύοντας ως το κύριο υλικό για την παραγωγή ψάθας.
3. Πολτοποίηση και διασπορά: Οι τεμαχισμένες ίνες τροφοδοτούνται σε μια δεξαμενή διασποράς, όπου προστίθενται νερό, παράγοντες διασποράς, αντιαφριστικά και άλλα πρόσθετα. Το μείγμα αναδεύεται καλά για να διασκορπιστούν πλήρως οι ίνες στο νερό, σχηματίζοντας ένα χαμηλής-συγκέντρωσης, ομοιόμορφο πολτό αιωρήματος ινών. Αυτός ο πολτός στη συνέχεια μεταφέρεται σε δεξαμενή αποθήκευσης για μελλοντική χρήση.
Η συγκέντρωση του πολτού είναι εξαιρετικά χαμηλή, συνήθως μόνο 0,015-0,03%, διασφαλίζοντας ότι οι ίνες δεν συσσωρεύονται μεταξύ τους και εγγυάται την ομοιομορφία της επιφάνειας από τσόχα.
4. Σχηματισμός κεκλιμένου πλέγματος και αφυδάτωση υπό κενό: Ο πολτός υπερχειλίζει ομοιόμορφα από το κουτί προ-πλέγματος σε έναν κινούμενο ιμάντα σχηματισμού πλέγματος με κλίση. Χρησιμοποιώντας τη βαρύτητα και μια δεξαμενή αφυδάτωσης κενού, το νερό αποστραγγίζεται μέσω του ιμάντα και το υαλοβάμβακα εναποτίθεται τυχαία και άτακτα στην επιφάνεια του πλέγματος, σχηματίζοντας ένα υγρό κενό από τσόχα. Σε αυτό το στάδιο, η υγρή τσόχα έχει πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία και σχεδόν καθόλου αντοχή.
5. Προ-Αφέγγιση: Το υγρό τυφλό τσόχας μεταφέρεται σε μηχανή πιλοποιίας και αφυδατώνεται περαιτέρω χρησιμοποιώντας κουτί αναρρόφησης κενού και κυλίνδρους πίεσης, αυξάνοντας την αντοχή του τεμαχίου υγρού τσόχας και διευκολύνοντας την επακόλουθη διαστασιολόγηση και μεταφορά.
6. Εφαρμογή κόλλας (Sizing): Το οργανικό συγκολλητικό γαλάκτωμα εφαρμόζεται στις διασταυρώσεις ινών του ακατέργαστου τσόχα χρησιμοποιώντας μεθόδους εμποτισμού ή ψεκασμού. Η περίσσεια κόλλας αφαιρείται στη συνέχεια με αναρρόφηση κενού, ελέγχοντας με ακρίβεια την περιεκτικότητα σε κόλλα. Η κόλλα καθορίζει την αντοχή στο στεγνό, την αντοχή στο νερό και τη θερμοκρασία της λεπτής τσόχας, καθιστώντας την ένα βασικό σημείο σύνθεσης.
7. Στέγνωμα και Ωρίμανση: Το τσόχα μπαίνει σε φούρνο ζεστού αέρα, με τμηματοποιημένο έλεγχο θερμοκρασίας μεταξύ 100-250 μοιρών. Η υγρασία εξατμίζεται πρώτα, μετά η κόλλα διασταυρώνεται και σκληραίνει, σχηματίζοντας ισχυρούς δεσμούς στις διασταυρώσεις των ινών.
Ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι ζωτικής σημασίας: οι υπερβολικά υψηλές θερμοκρασίες κάνουν την επιφάνεια της τσόχας να κιτρινίζει και να γίνεται εύθραυστη. Οι ανεπαρκείς θερμοκρασίες έχουν ως αποτέλεσμα ατελή συγκόλληση, κακή αντοχή και αποβολή ινών.
8. Ψύξη και διαδικτυακή επιθεώρηση: Μετά την έξοδο από τον φούρνο, η τσόχα ψύχεται. Οι ηλεκτρονικοί μετρητές πάχους, οι μετρητές βάρους και οι κάμερες ανίχνευσης ελαττωμάτων παρακολουθούν τους δείκτες των προϊόντων σε πραγματικό χρόνο, παρέχοντας ανατροφοδότηση για προσαρμογές στις παραμέτρους της διαδικασίας.
9. Σχίσιμο, κύλιση και συσκευασία: Η τσόχα κόβεται στο απαιτούμενο πλάτος του πελάτη, τυλίγεται σε μεγάλα ρολά, ελέγχεται και συσκευάζεται για αποθήκευση.
Ξηρή διαδικασία (Κανονικό ψιλοκομμένο ίσιο στρώμα, διαφορετικό από το λεπτό στρώμα)
Ορισμένα παχύτερα χαλάκια χρησιμοποιούν τη διαδικασία στεγνώματος: τα τεμαχισμένα νήματα διοχετεύονται-με αέρα σε έναν μεταφορικό ιμάντα, απλώνονται τυχαία και στη συνέχεια ψεκάζεται/απλώνεται η κόλλα, ακολουθούμενη από στέγνωμα και σκλήρυνση.
Τα στρώματα ξηράς-επεξεργασίας έχουν χαμηλότερη ομοιομορφία επιφάνειας από τα υγρά-πατάκια διεργασίας και χρησιμοποιούνται ως επί το πλείστον για συνήθη ενίσχυση από υαλοβάμβακα. Τα λεπτά χαλάκια, τα ηλεκτρονικά χαλάκια και τα αδιάβροχα υλικά βάσης παράγονται κυρίως με την υγρή διαδικασία.
Βασικά Σημεία Ελέγχου Διαδικασιών
Διασπορά ινών: Η εξάλειψη των δεσμίδων και των σβώλων ινών καθορίζει άμεσα την εμφάνιση της επιφάνειας του χαλιού.
Συγκέντρωση πολτού, ταχύτητα σύρματος και βαθμός κενού: Έλεγχος της ομοιομορφίας του βασικού βάρους.
Ποσότητα Εφαρμογής Κόλλας: Επηρεάζοντας την αντοχή σε εφελκυσμό, την αντοχή στο νερό και την αντίσταση στη θερμότητα.
Προφίλ θερμοκρασίας φούρνου: Αποτροπή ευθραυστότητας και ατελούς σκλήρυνσης.
