Ποιες είναι οι εφαρμογές του fiberglass στη βιομηχανία χαρτοποιίας;

Το fiberglass είναι ένας νέος τύπος ανόργανου μη μεταλλικού υλικού. Παράγεται από φυσικά μεταλλεύματα όπως καολίνη, πυροφυλλίτης, χαλαζιακή άμμος και ασβεστόλιθος. Ακολουθώντας συγκεκριμένους τύπους, τα υλικά υφίστανται πολλαπλές διεργασίες, συμπεριλαμβανομένης της τήξης σε υψηλές-θερμοκρασίες, του τραβήγματος σύρματος και της συστροφής. Η διάμετρος ενός μόνο νήματος κυμαίνεται από πολλά μικρόμετρα έως πάνω από είκοσι μικρόμετρα, που ισοδυναμεί με το 1/20 έως το 1/5 μιας ανθρώπινης τρίχας. Κάθε κλώνος αρχικής ίνας αποτελείται από εκατοντάδες ή και χιλιάδες μεμονωμένα νήματα.

 

Το Fiberglass διαθέτει εξαιρετικές ιδιότητες όπως αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, χαμηλή απορρόφηση υγρασίας και καλή ηλεκτρική μόνωση. Χρησιμοποιείται ευρέως ως υλικά ενίσχυσης, ηλεκτρικά μονωτικά υλικά, θερμομονωτικά υλικά και υποστρώματα κυκλωμάτων σε σύνθετα υλικά. Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι ταξινόμησης για το fiberglass, οι οποίες βασίζονται γενικά στη σύνθεση του γυαλιού, στη διάμετρο ενός νήματος, στην εμφάνιση της ίνας και στα χαρακτηριστικά των ινών.

 

Ως είδος βιομηχανικού χαρτιού, το χαρτί από υαλοβάμβακα χρησιμοποιείται συνήθως για φιλτράρισμα, ηχοαπορρόφηση, θερμομόνωση και ηλεκτρική μόνωση. Είναι κατασκευασμένο από εξαιρετικά-λεπτό fiberglass, με αντοχή στη φλόγα, χημική αντοχή και ανώτερη σταθερότητα διαστάσεων.

 

Αυτό το χαρτί μπορεί να κατασκευαστεί σε μηχανές χαρτιού Fourdrinier ή κυλίνδρου με δύο τρόπους: ο ένας χρησιμοποιεί 100% fiberglass (διάμετρος νήματος κάτω από 0,3~0,5μm) με ελαφρύ χτύπημα και προσθήκη κόλλας. Το άλλο είναι η ανάμειξη υαλοβάμβακα με μερικό χημικό πολτό ξύλου. Μπορεί επίσης να προστεθεί πυριτική γέλη ή κολλοειδής αλουμίνα για ενίσχυση της αντοχής του χαρτιού. Η διαδικασία παραγωγής του είναι απλούστερη από τη συμβατική παραγωγή χαρτιού. Το υαλοβάμβακα χρειάζεται μόνο να διασκορπιστεί αντί να χτυπηθεί και δεν απαιτείται πίεση κατά τη διαμόρφωση του χαρτιού.

 

Οι διαχωριστές μπαταριών είναι βασικά συστατικά των μπαταριών αποθήκευσης. Για τις μπαταρίες μολύβδου-οξέος, οι διαχωριστές απαιτείται να έχουν χαμηλή ηλεκτρική αντίσταση, ισχυρή αντίσταση σε οξύ και οξείδωση, υψηλό πορώδες με μικρούς ομοιόμορφους πόρους, ομοιογενή δομή και καλή ελαστικότητα. Επιτρέπουν τη μετάδοση ελεύθερης ιόντος ενώ αποτρέπουν βραχυκυκλώματα μεταξύ των πλακών ηλεκτροδίων.

 

Οι παραδοσιακοί διαχωριστές από καουτσούκ για μπαταρίες μολύβδου-οξέος μπορούν να ικανοποιήσουν τις βασικές απαιτήσεις απόδοσης, ωστόσο έχουν μεγάλους κύκλους παραγωγής και υψηλό κόστος. Η διάρκεια ζωής τους δεν ταιριάζει με άλλα εξαρτήματα της μπαταρίας, καθώς ένα σετ διαχωριστών από καουτσούκ μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί για 2 έως 3 μπαταρίες, με αποτέλεσμα οι κατασκευαστές να σπαταλούν.

 

Οι διαχωριστές σύνθετων ινών διαθέτουν άφθονες πηγές πρώτων υλών, χαμηλό κόστος και υποστηρίζουν την αραίωση των πλακών ηλεκτροδίων μπαταρίας. Έχουν υιοθετηθεί ευρέως στο εξωτερικό για να αντικαταστήσουν τους διαχωριστές από καουτσούκ. Ένας σύνθετος διαχωριστής ινών αποτελείται από έναν διαχωριστή ινών και ένα στρώμα από υαλοβάμβακα συνδεδεμένο με κόλλες. Το στρώμα από υαλοβάμβακα προστατεύει τον διαχωριστή ινών από την οξειδωτική διάβρωση από τα θετικά ηλεκτρόδια και αποτρέπει βραχυκυκλώματα που προκαλούνται από πτώση δραστικών ουσιών στις πλάκες ηλεκτροδίων.

 

Το συμβατικό μονωτικό χαρτί που κατασκευάζεται από φυτικές ίνες δεν μπορεί να καλύψει τις βιομηχανικές απαιτήσεις συντήρησης σε υψηλές{0} θερμοκρασίες. Επομένως, το μονωτικό χαρτί και τα χαρτόνια υψηλής απόδοσης-παράγονται με υγρή μορφοποίηση, ανάμειξη χημικών ινών με εξαιρετικές μονωτικές ιδιότητες (όπως ίνες πολυεστέρα και ίνες πολυσουλφόνης) και μικρή αναλογία υαλοβάμβακα. Ηλεκτρική μόνωση