Απαραίτητη-Διαβασία για πτερύγια ανεμογεννητριών: Μοντέλα και Οδηγός επιλογής ψάθας από υαλοβάμβακα
I.Ψιλοκομμένο Strand Matγια πτερύγια ανεμογεννητριών: Βασικές απαιτήσεις θέσης και πυρήνων
Το ψιλοκομμένο στρώμα για πτερύγια ανεμογεννητριών χρησιμοποιεί ομοιόμορφα ίνες αλκαλίου-ελεύθερες Ε-γυαλιού με διάμετρο ινών 9–13 μm και τεμαχισμένο μήκος 12–25 mm, που πληροί το πρότυπο GB/T 17470 και συμβατό με συστήματα εποξειδικής ρητίνης/βινυλεστέρα.
Βασικά κατώφλια απόδοσης
- Απόκλιση μάζας μονάδας επιφάνειας: ±5%
- Περιεκτικότητα σε υγρασία: Μικρότερη ή ίση με 0,2%
- Αντοχή σε εφελκυσμό: Μεγαλύτερη ή ίση με 30–180 N/5cm (αυξάνεται με το βασικό βάρος)
- Εμποτισμός: Γρήγορος εμποτισμός, χαμηλός σχηματισμός φυσαλίδων, κατάλληλος για έγχυση κενού
- Αντοχή στις καιρικές συνθήκες/αντοχή σε ψεκασμό αλατιού: Απαιτεί ενισχυμένη αντοχή στη διάβρωση για υπεράκτια μοντέλα
- Σταθερότητα: Χωρίς σκόνη, χωρίς αποκόλληση, χωρίς θόλωση, κατάλληλο για αυτοματοποιημένη διάταξη
Η ψιλοκομμένη ψάθα σε λεπίδες χρησιμεύει κυρίως για την ενίσχυση των εξαρτημάτων που δεν φέρουν-φόρτιση-, την ομογενοποίηση της επιφάνειας, τη διευκόλυνση της μετάβασης μεταξύ των στρωμάτων και την αντίσταση στην παραμόρφωση. Χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με υφάσματα μονής κατεύθυνσης, πολυαξονικά υφάσματα, συνεχόμενα πατάκια και επιφανειακά χαλάκια για να σχηματίσει ένα πλήρες δομικό στρώμα.
II. Κατάλογος των μοντέλων και των προδιαγραφών της τσόχας με λεπίδες ανεμογεννήτριας
Τα κύρια μοντέλα στη βιομηχανία είναι EMC (γαλάκτωμα)/CMC (σκόνη), με κοινά πλάτη 1250/1040/2500 mm. Τα παρακάτω είναι τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα μοντέλα στη μαζική παραγωγή λεπίδων:
1) Τυπικά μοντέλα και αντιστοιχία βάρους
- EMC225/CMC225: 225 g/㎡, λεπτό στρώμα μετάβασης, λεία επιφάνεια
- EMC300/CMC300: 300g/㎡, γενικής-στήριξης, κατάλληλο τόσο για κέλυφος όσο και για ιστό
- EMC450/CMC450: 450 g/㎡, μεσαίου πάχους-ενίσχυση, ενίσχυση περιοχών στρες
- EMC600/CMC600: 600g/㎡, παχιά ενίσχυση, πάχυνση στη ρίζα/προπορευόμενο άκρο
- EMC900: 900g/㎡, βαριά-ενίσχυση, τοπική ενίσχυση για μεγάλες λεπίδες
2) Επιλογή τύπου κόλλας
- Γαλάκτωμα-τύπου EMC: Υψηλή αντοχή, καλή ομοιομορφία, εξαιρετική συμβατότητα ρητίνης, προτιμάται για έγχυση κενού.
- Πούδρα-τύπου CMC: Ταχύτερος εμποτισμός, χαμηλότερο κόστος, κατάλληλος για χειροκίνητες στρώσεις-επάνω/βοηθητικές διαδικασίες.
- Υπεράκτια αιολική ενέργεια, πτερύγια υψηλής- αντοχής: Προτιμάται η σειρά γαλακτωμάτων EMC.
3) Ταίριασμα πλάτους και διαδικασίας
- 1250mm/1040 mm: Μικρές και μεσαίες λεπίδες, μη αυτόματη τοποθέτηση-.
- 2500mm και άνω: Μεγάλες λεπίδες, αυτοματοποιημένη τοποθέτηση-, μειωμένη επικάλυψη.
III. Επιλογή ανά τοποθεσία: Πώς να ταιριάξετε διαφορετικές περιοχές της λεπίδας;
1) Εξωτερική επιφάνεια κελύφους/υπόστρωμα ζελατινοποίησης
- Συνιστάται: EMC225 / EMC300
Βασικά σημεία: Ομαλή επιφάνεια, μειωμένες τρύπες, βελτιωμένη εμφάνιση και αντοχή στις καιρικές συνθήκες
2) Κύριο στρώμα σώματος κελύφους (στρώμα μετάβασης/εξισορρόπησης)
- Συνιστάται: EMC300
Βασικά σημεία: Ισορροπημένη αντοχή και εμποτισμός, βέλτιστη για χρήση με υφάσματα πολλαπλών-αξονικών
3) Ενίσχυση πλαϊνού καλύμματος ιστού, δοκού
- Συνιστάται: EMC450
Βασικά σημεία: Υψηλότερη ακαμψία, αντίσταση διάτμησης, βελτιωμένη δομική σταθερότητα
4) Προπορευόμενο άκρο, Ύστερο άκρο, Πυκνωμένη περιοχή ρίζας
- Συνιστάται: EMC600 / EMC900
Βασικά σημεία: Ταχεία διαμόρφωση παχιάς στρώσης, μειωμένος αριθμός στρώσεων, βελτιωμένη αντοχή σε κρούση
5) Πτερύγια υπεράκτιων ανεμογεννητριών (ψεκασμός αλατιού/υψηλή υγρασία)
- Συνιστάται: EMC300 με χαμηλό-φτερό/450 + υδρόλυση-ανθεκτικό διαβρεκτικό
Βασικά σημεία: Βελτιωμένη αντοχή στη γήρανση, μειωμένος κίνδυνος αποκόλλησης
IV. Ψιλοκομμένο Straight Strand Mats εναντίον άλλων ψάθας από Fiberglass: Γιατί προτιμώνται για λεπίδες;
1) Ψιλοκομμένο Straight Strand Mat εναντίον Continuous Fabric Mat
- Ψιλοκομμένο στρώμα: Ισότροπο, καλό καλούπι, κατάλληλο για καμπύλες επιφάνειες και έγχυμα
- Continuous Fabric Mat: Υψηλότερη διαμήκης αντοχή, ελαφρώς ασθενέστερη ομοιομορφία
- Συγκρότημα λεπίδας: Χαλάκι με κομμένο νήμα για το κύριο σώμα, συνεχές/μονόδρομο ύφασμα για τις περιοχές που φέρουν το κύριο φορτίο-
2) Ψαλιδάκι ψιλοκομμένο με ραμμένο ύφασμα
- Ραμμένο υφασμάτινο χαλάκι: Υψηλότερη αντοχή, υψηλότερη τιμή
- Χαλάκι με κομμένο νήμα:-φιλική στη διαδικασία,-οικονομική, λιγότερα ελαττώματα
- Επιλογή: Το τεμαχισμένο χαλάκι είναι πιο σταθερό και οικονομικό σε περιοχές που δεν φέρουν-κύριο φορτίο-
3) Ψιλοκομμένο Strand Mat εναντίον Surface Mat
- Επιφανειακό στρώμα: 30–120 g/㎡, μόνο για σφράγιση επιφανειών
- Ψάθα με ψιλοκομμένο σκέλος: Διπλή λειτουργία δομικής ενίσχυσης + ομοιομορφία επιφάνειας
- Συνδυασμός: Surface Mat + Chopped Strand Mat + Multiaxial Fabric Αυτή είναι μια τυπική διάταξη λεπίδων.
V. Πέντε-Μέθοδος επιλογής βημάτων
1. Ελέγξτε τη διαδικασία: Έγχυση κενού → Επιλέξτε γαλάκτωμα EMC. Διάταξη χεριών → Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σκόνη CMC.
2. Ελέγξτε τη θέση: Καμπύλη επιφάνεια/εμφάνιση → 225/300g; Ενίσχυση → 450/600g; Βαρύ φορτίο → 900 γρ
3. Ελέγξτε τη ρητίνη: Εποξειδικό σύστημα → Επιβεβαιώστε τη συμβατότητα του διαβρεκτικού. Marine → Υδρόλυση τύπου
4. Ελέγξτε το πλάτος: Χρησιμοποιήστε μεγάλο πλάτος για μεγάλες λεπίδες για να μειώσετε την επικάλυψη και τα ελαττώματα.
5. Ελέγξτε την ποιότητα: Απόκλιση βάρους βάσης Μικρότερη από ή ίση με ±5%, περιεκτικότητα σε υγρασία Λιγότερη ή ίση με 0,2%, χωρίς αποβολή σκόνης και χωρίς θολότητα.
VI. Συνήθεις παρανοήσεις και αποφυγές
- Εστιάζοντας μόνο στην τιμή και αγνοώντας το συνδετικό: Η τσόχα σε σκόνη είναι επιρρεπής σε ανομοιόμορφο εμποτισμό όταν χρησιμοποιείται σε έγχυση.
- Αυθαίρετη αύξηση του βασικού βάρους: Το υπερβολικό πάχος μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε ανεπαρκή ελαττώματα έγχυσης και ενδιάμεσων στρωμάτων.
- Παράβλεψη πλάτους και επικάλυψης: Η υπερβολική επικάλυψη αυξάνει τον κίνδυνο εμφάνισης φυσαλίδων αέρα και ξηρών σημείων. Κατάλληλο τόσο για υπεράκτιες όσο και για χερσαίες εφαρμογές: Για υπεράκτιες εφαρμογές, απαιτείται ένα συγκεκριμένο μοντέλο-ανθεκτικό/χαμηλό{3}}φτερό- στην υδρόλυση.
VII. Περίληψη: Ανεμογεννήτρια με λεπίδα από υαλοβάμβακα ψιλοκομμένο πλέγμα επιλογή σε μία πρόταση
Χρησιμοποιήστε 225/300g για εμφάνιση και μετάβαση και 450/600g για δομική ενίσχυση. δώστε προτεραιότητα στα γαλακτώματα EMC για έγχυση υπό κενό και επιλέξτε χαλάκια-ανθεκτικά στην υδρόλυση, χαμηλά-φτερά-για υπεράκτια αιολική ενέργεια. αντιστοιχίστε το βάρος ανάλογα με την τοποθεσία και επιλέξτε κόλλα ανάλογα με τη διαδικασία, διασφαλίζοντας τη σταθερότητα, τη δύναμη και τη διαδικασία που αντιμετωπίζονται όλα με μία κίνηση.
Τα υλικά λεπίδων είναι υψίστης σημασίας. Η σωστή επιλογή μπορεί να βελτιώσει την απόδοση, να μειώσει το κόστος και να εγγυηθεί διάρκεια ζωής πάνω από 20 χρόνια. Συνιστούμε στους πελάτες να δημιουργήσουν μια λίστα με τα αντίστοιχα μοντέλα, τοποθεσίες, διαδικασίες και ρητίνες για τυποποιημένη προμήθεια και διάταξη, καθιστώντας το σύστημα σύνθετων υλικών πιο αξιόπιστο.