Ποιοι είναι οι βασικοί παράγοντες παραγωγής που επηρεάζουν την ποιότητα του τελικού ψιλοκομμένου κλώνου από fiberglass;

Αρχή Εργασίας

 

Ο σχηματισμός τουψιλοκομμένο ψάθα(CSM) περιλαμβάνει την κοπή νημάτων από γυάλινες ίνες (ή μη στριμμένη περιπλάνηση) σε νήματα μήκους 50 mm χρησιμοποιώντας έναν κόφτη, τα οποία στη συνέχεια αποτίθενται τυχαία σε μια ζώνη από ανοξείδωτο πλέγμα για να σχηματίσουν ένα χαλάκι. Τα τεμαχισμένα νημάτια συνδέονται μεταξύ τους ψεκάζοντας ένα συγκολλητικό ή/και ψεκάζοντας νερό και εφαρμόζοντας κόλλα σε σκόνη, που ακολουθείται από ξήρανση και ψύξη σε υψηλή-θερμοκρασία για να σχηματίσουν γαλάκτωμα-με βάση ή κονιοποιημένο CSM.

 

Πρώτες ύλες

 

Το γυαλί που χρησιμοποιείται συνήθως σε προϊόντα από υαλοβάμβακα είναι ένα βοριοπυριτικό άλας αλουμίνας ασβεστίου με περιεκτικότητα σε αλκάλια μικρότερη από ένα τοις εκατό. Συχνά αναφέρεται ως γυαλί τύπου "Ε" επειδή αρχικά αναπτύχθηκε για συστήματα ηλεκτρικής μόνωσης.

 

Η παραγωγή ινών γυαλιού περιλαμβάνει την άντληση λιωμένου γυαλιού από έναν κλίβανο μέσα από ένα χιτώνιο πλατίνας που περιέχει πολλές μικρές οπές για να σχηματιστούν νημάτια γυαλιού. Τα νήματα που χρησιμοποιούνται για εμπορικές εφαρμογές έχουν τυπικά διάμετρο μεταξύ 9 και 15 μικρομέτρων. Προτού συναθροιστούν σε ίνες, τα νημάτια επικαλύπτονται με ένα γαλάκτωμα. Οι ίνες είναι πολύ ισχυρές-η αντοχή σε εφελκυσμό είναι ιδιαίτερα υψηλή. Επιδεικνύουν επίσης καλή αντοχή στα χημικά και την υγρασία, εξαιρετικές ηλεκτρικές ιδιότητες, είναι ανθεκτικά σε βιολογικές προσβολές και είναι μη εύφλεκτα, με σημείο τήξης 1500 μοιρών -εξαιρετική απόδοση μεταξύ των πλαστικών υλικών ενίσχυσης.

 

Οι ίνες γυαλιού μπορούν να χρησιμοποιηθούν με διάφορους τρόπους: κομμένες σε μικρά μήκη ("ψιλοκομμένα σκέλη"). συσσωματωμένα σε χαλαρά συνδεδεμένα σχοινιά ("rovings"). υφασμένα σε διάφορα υφάσματα. και παράγεται με στρίψιμο και διπλασιασμό του νήματος για να ληφθούν συνεχείς κλώνοι. Στο Ηνωμένο Βασίλειο, το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό από ίνες γυαλιού είναι το ψιλοκομμένο ψάθα, το οποίο κατασκευάζεται κόβοντας κλώνους από ίνες γυαλιού σε μήκη περίπου 50 mm και συγκρατώντας τους μαζί σε μορφή ματ χρησιμοποιώντας οξικό πολυβινυλεστέρα ή συνδετικά πολυεστέρα. Το εύρος βάρους του τεμαχισμένου χαλιού είναι από 100 gsm έως 1200 gsm και είναι χρήσιμο για γενική ενίσχυση.

 

Τμήμα μεγεθών

 

Οι ίνες γυαλιού συνδέονται από το τμήμα καθίζησης στον μεταφορικό ιμάντα. Το τμήμα καθίζησης πρέπει να διατηρείται καθαρό και στεγνό. Η συγκόλληση της σκόνης γίνεται με δύο απλικατέρ σκόνης συνδετικού υλικού και μια σειρά ψεκασμών απιονισμένου (απεσταγμένου νερού).

 

Στο ψιλοκομμένο στρώμα, η επάνω και η κάτω πλευρά ψεκάζονται ελαφρά με απεσταγμένο νερό. αυτό το βήμα είναι απαραίτητο για την καλύτερη πρόσφυση της κόλλας. Ένας ειδικός εφαρμοστής πούδρας εξασφαλίζει τη βέλτιστη κατανομή της πούδρας. Ένας δονητής μεταξύ των δύο εφαρμογών επιτρέπει τη μεταφορά της πούδρας στην κάτω πλευρά του χαλιού.

 

Συνδυάζεται με Γαλάκτωμα

 

Το σύστημα κουρτίνας που χρησιμοποιείται εξασφαλίζει επαρκή διάχυση της κόλλας. Η περίσσεια κόλλας ανακτάται μέσω ειδικού συστήματος αναρρόφησης.

 

Αυτό το σύστημα επιτρέπει τη μεταφορά του αέρα μέσω του χαλιού και της κόλλας. Η κόλλα κατανέμεται ομοιόμορφα και η περίσσεια κόλλας απομακρύνεται. Προφανώς, η κόλλα μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί μετά το φιλτράρισμα των ρύπων.

 

Η κόλλα αποθηκεύεται σε δοχεία στον θάλαμο ανάμειξης και μεταφέρεται μέσω αγωγών χαμηλής-πίεσης από γούρνες κοντά στο εργοστάσιο τσόχας.

 

Ο ειδικός εξοπλισμός διατηρεί σταθερό το επίπεδο της δεξαμενής αποθήκευσης. Η ανακτημένη κόλλα μεταφέρεται επίσης πίσω στη δεξαμενή. Οι αντλίες μεταφέρουν την κόλλα από τη δεξαμενή αποθήκευσης στο τμήμα διαστασιολόγησης.

 

Παραγωγή

 

Το ψιλοκομμένο κλώνο με ίνες γυαλιού είναι ένα μη υφαντό ύφασμα που κατασκευάζεται κόβοντας νήματα σε μήκη 25-50 mm, τοποθετούνται τυχαία σε οριζόντιο επίπεδο και συγκρατούνται μεταξύ τους με κατάλληλη κόλλα. Υπάρχουν δύο τύποι συγκολλητικών: σκόνη και γαλάκτωμα. Οι φυσικές ιδιότητες του σύνθετου υλικού καθορίζονται κυρίως από τη σύνθεση της διαμέτρου της ίνας, την επιλογή και την ποσότητα της κόλλας και τη χρήση και τη δυνατότητα διαμόρφωσης της τσόχας.

 

Η πρώτη ύλη για την παραγωγή ψιλοκομμένου ψάθας είναι το κέικ με ίνες από τον κατασκευαστή υαλοβάμβακα, αλλά χρησιμοποιείται επίσης συχνά η περιπλάνηση, εν μέρει για εξοικονόμηση χώρου.

 

Τα καλά χαρακτηριστικά κοπής ινών, το χαμηλό στατικό ηλεκτρικό φορτίο και η χαμηλή χρήση κόλλας είναι πολύ σημαντικά για την ποιότητα του χαλιού.

 

Η εργοστασιακή παραγωγή αποτελείται από τα ακόλουθα τμήματα:

 

1. Σχάρα από νήματα από ίνες

2. Διαδικασία τεμαχισμένου σκέλους

3. Τμήμα διαμόρφωσης

4. Σύστημα εφαρμογής κόλλας

5. Φούρνος στεγνώματος

6. Τμήμα ψυχρής έκθλιψης

7. Κόψιμο και περιέλιξη

 

Περιοχή ραφιών νήματος

 

Η περιστρεφόμενη σχάρα από νήματα τοποθετείται στη σχάρα μπομπίνας με κατάλληλο αριθμό πλαισίων. Αυτά τα ράφια μπομπίνας προορίζονται για το πλαίσιο του κέικ με ίνες. η περιοχή της σχάρας νημάτων θα πρέπει να βρίσκεται σε ένα κλιματιζόμενο δωμάτιο-με ρεαλιστική υγρασία 82-90%.

 

Εξοπλισμός κοπής

 

Το νήμα τραβιέται από το κέικ ινών, με πολλά νήματα να περνούν από κάθε κόφτη.

 

Τμήμα Διαμόρφωσης

 

Η ψιλοκομμένη ψάθα σχηματίζεται από ρινίσματα σε ίσα διαστήματα και καθίζηση στον θάλαμο διαμόρφωσης. Κάθε εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με έναν κινητήρα μεταβλητής-ταχύτητας. Η συσκευή κοπής ελέγχεται ανεξάρτητα για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη κατανομή των ινών.

 

Το τμήμα κάτω από τον μεταφορικό ιμάντα απορροφά ταυτόχρονα το νήμα από τον μεταφορικό ιμάντα. Ο αέρας εξαγωγής διέρχεται μέσω ενός καθαριστή.

 

Ψιλοκόψιμο ματ-επάνω πάχος

 

Το ψιλοκομμένο χαλάκι εμπλέκεται στα περισσότερα προϊόντα από υαλοβάμβακα. Η ποσότητα και η μέθοδος χρήσης ψιλοκομμένου τάπητα ποικίλλουν ανάλογα με το προϊόν και τη διαδικασία, και το πάχος στρώσης-διαφέρει επίσης ανάλογα με την απαιτούμενη διαδικασία.

 

Για παράδειγμα, στους πύργους ψύξης από υαλοβάμβακα, η πρώτη στρώση είναι επίστρωση γέλης, ακολουθούμενη από μια λεπτή στρώση ψάθας ή ύφασμα 02, με 6-8 στρώσεις υφάσματος 04 ενδιάμεσα και μια τελική λεπτή στρώση ψάθας που καλύπτει τις ραφές των εσωτερικών στρωμάτων υφάσματος. Αυτό το προϊόν χρησιμοποιεί μόνο δύο στρώσεις ψάθας συνολικά. Ομοίως, στην κατασκευή επικεφαλίδων αυτοκινήτων, το υφαντό ύφασμα, το μη υφαντό ύφασμα, το πλαστικό PP, το ψιλοκομμένο ψάθα, το λεπτό χαλάκι και το σφουγγάρι συνδυάζονται γενικά και στρώνονται. Σε αυτή τη διαδικασία κατασκευής προϊόντος, χρησιμοποιούνται το πολύ δύο στρώσεις ψάθας. Ακόμη και τα headliners αυτοκινήτων Honda κατασκευάζονται με την ίδια μέθοδο. Επομένως, η ποσότητα του τεμαχισμένου χαλιού που χρησιμοποιείται σε πλαστικά ενισχυμένα με υαλοβάμβακα (FRP) εξαρτάται από τη διαδικασία κατασκευής. Ορισμένες διαδικασίες δεν απαιτούν ψιλοκομμένο στρώμα, ενώ άλλες απαιτούν.

 

Εάν ένας τόνος FRP είναι κατασκευασμένος εξ ολοκλήρου από ψιλοκομμένο ψάθα κλώνου και ρητίνη, το τεμαχισμένο στρώμα κλώνου θα αντιπροσωπεύει περίπου το 30% του συνολικού βάρους ή 300 κιλά. Με άλλα λόγια, η περιεκτικότητα σε ρητίνη είναι 70%.

 

Η ποσότητα του τεμαχισμένου χαλιού που χρησιμοποιείται στην ίδια διαδικασία εξαρτάται επίσης από τον σχεδιασμό της διάταξης. Ο σχεδιασμός της διάταξης καθορίζεται από τις μηχανικές απαιτήσεις, το σχήμα και το φινίρισμα της επιφάνειας του προϊόντος.