Surface Felt: Ο αόρατος φύλακας σε πεδία υψηλών-όπως η αιολική ενέργεια.
Φίμπεργκλας τσόχα επιφάνειας, ως βασικό υποστηρικτικό υλικό στον τομέα των σύνθετων υλικών, παίζει αναντικατάστατο ρόλο στη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας των σύνθετων προϊόντων, στην ενίσχυση της αντοχής συγκόλλησης μεταξύ των στρωμάτων και στη βελτιστοποίηση της προστατευτικής απόδοσης λόγω της ομοιόμορφης κατανομής των ινών, της εξαιρετικής διαπερατότητας του αέρα και των καλών ιδιοτήτων διαβροχής της ρητίνης. Τα υλικά του περιλαμβάνουν διάφορους τύπους, συμπεριλαμβανομένων των ινών γυαλιού, των ινών πολυεστέρα και των ινών άνθρακα, και η διαδικασία παραγωγής του γίνεται ολοένα και πιο ώριμη. Οι εφαρμογές του έχουν διεισδύσει σε πολλούς τομείς υψηλής-ανάπτυξης όπως η αιολική ενέργεια, η αυτοκινητοβιομηχανία, τα χημικά και οι κατασκευές. Όσον αφορά το μέγεθος της αγοράς, η τσόχα επιφάνειας, ως βασική υποκατηγορία προϊόντων από τσόχα, επωφελείται από την ταχεία ανάπτυξη της κατάντη βιομηχανίας σύνθετων υλικών, παρουσιάζοντας σταθερή ανάπτυξη τόσο στην παγκόσμια όσο και στην κινεζική αγορά, προσφέροντας ευρείες ευκαιρίες ανάπτυξης στις επιχειρήσεις του κλάδου.
I. Βασικά Σενάρια Εφαρμογής: Χύτευση σύνθετου υλικού για πτερύγια ανεμογεννητριών
Καθοδηγούμενη από παγκόσμιους στόχους «διπλού άνθρακα», η βιομηχανία αιολικής ενέργειας εισέρχεται σε μια περίοδο ταχείας ανάπτυξης. Ως βασικό συστατικό των γεννητριών ανεμογεννητριών, τα πτερύγια των ανεμογεννητριών χρειάζονται διάρκεια σχεδιασμού 20-25 ετών ή περισσότερο και πρέπει να αντέχουν τη μακροχρόνια έκθεση σε πολύπλοκα περιβάλλοντα όπως ισχυρά φορτία ανέμου, υπεριώδη ακτινοβολία και εναλλασσόμενες αλλαγές θερμοκρασίας και υγρασίας, θέτοντας αυστηρές απαιτήσεις στην ποιότητα χύτευσης των σύνθετων υλικών. Η τσόχα επιφάνειας, ως βασικό ενισχυτικό και προστατευτικό υλικό στη χύτευση σύνθετων πτερυγίων ανεμογεννητριών, χρησιμοποιείται ευρέως σε εξαρτήματα πυρήνα όπως κελύφη πτερυγίων, άκρες και ακμές πρόσφυσης. Η αξία εφαρμογής του αντικατοπτρίζεται κυρίως στις ακόλουθες τρεις πτυχές:
(I) Βελτίωση της ομαλότητας της επιφάνειας και της αεροδυναμικής απόδοσης: Η αεροδυναμική απόδοση των πτερυγίων ανεμογεννητριών καθορίζει άμεσα την απόδοση παραγωγής ενέργειας, απαιτώντας τραχύτητα επιφάνειας πτερυγίων Ra μικρότερη ή ίση με 15μm. Η τσόχα επιφάνειας από υαλοβάμβακα, με τις λεπτές ίνες και το ομοιόμορφο άπλωμα, απλώνεται ως το πιο εξωτερικό στρώμα στη διαδικασία τοποθέτησης σύνθετων λεπίδων, καλύπτοντας αποτελεσματικά την υφή του υποκείμενου ενισχυτικού υλικού (όπως ύφασμα από υαλοβάμβακα) και γεμίζοντας τους μικροπόρους. Μετά τον εμποτισμό και τη σκλήρυνση με ρητίνη, σχηματίζει μια λεία, επίπεδη επιφάνεια, μειώνοντας την αντίσταση στον αέρα και βελτιώνοντας την αεροδυναμική απόδοση της λεπίδας. Ταυτόχρονα, η λεία επιφάνεια μειώνει τις ζημιές από τη διάβρωση του νερού της βροχής και την τριβή της σκόνης, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής.
(ΙΙ) Ενίσχυση της αντοχής και της δομικής σταθερότητας του διαστρωματικού δεσμού: Τα πτερύγια των ανεμογεννητριών πρέπει να αντέχουν επαναλαμβανόμενα φορτία κάμψης και στρέψης κατά τη λειτουργία και η διαστρωματική αποκόλληση είναι ένας συνηθισμένος τρόπος αστοχίας. Οι επιφανειακές ίνες τσόχας κατανέμονται τυχαία, σχηματίζοντας μια «γέφυρα» μεταξύ σύνθετων στρωμάτων για αποτελεσματική μεταφορά της τάσης και βελτίωση της διατμητικής αντοχής στη διάτμηση και της αντοχής στην κρούση. Επιπλέον, η καλή διαβροχή της επιφάνειας από τσόχα με τη ρητίνη εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή της ρητίνης, αποφεύγοντας ελαττώματα όπως ανεπαρκής ρητίνη ή φυσαλίδες, ενισχύοντας τη συνολική ακεραιότητα και σταθερότητα της δομής της λεπίδας και διασφαλίζοντας την ασφαλή λειτουργία υπό μακροπρόθεσμα φορτία.
(III) Βελτιστοποίηση προστατευτικής απόδοσης και αντοχής Τα πτερύγια των ανεμογεννητριών εκτίθενται στο εξωτερικό περιβάλλον για παρατεταμένες περιόδους, απαιτώντας αντοχή σε διάφορες μορφές διάβρωσης, συμπεριλαμβανομένης της γήρανσης με υπεριώδη ακτινοβολία, της διάβρωσης με υγρή θερμότητα και της διάβρωσης με ψεκασμό αλατιού (υπεράκτια αιολική ενέργεια). Η τσόχα επιφάνειας, σε συνδυασμό με μια εξειδικευμένη ρητίνη, σχηματίζει ένα πυκνό προστατευτικό στρώμα στην επιφάνεια της λεπίδας, μειώνοντας την επίδραση υποβάθμισης της ακτινοβολίας UV στη ρητίνη μήτρας, ελαχιστοποιώντας τη διείσδυση υγρασίας και βελτιώνοντας τη γήρανση και την αντίσταση στη διάβρωση της λεπίδας. Για τα πτερύγια υπεράκτιων ανεμογεννητριών, η χρήση τσόχας επιφάνειας από ίνες γυαλιού με εξαιρετική αντίσταση ψεκασμού αλατιού μπορεί να καθυστερήσει αποτελεσματικά τη διάβρωση του πτερυγίου από το θαλάσσιο περιβάλλον, διασφαλίζοντας τη διάρκεια ζωής του υπό σκληρές συνθήκες.
(IV) Βασικές Διαδικασίες Εφαρμογής Στη διαδικασία χύτευσης πτερυγίων ανεμογεννητριών, η τοποθέτηση της τσόχας επιφάνειας συνήθως συνδυάζεται με διαδικασίες όπως η χύτευση με το χέρι και η χύτευση με έγχυση κενού. Αρχικά, μια επίστρωση γέλης εφαρμόζεται ομοιόμορφα στην επιφάνεια του καλουπιού της λεπίδας. Αφού ωριμάσει η επίστρωση τζελ σε ημι-κατάσταση, τοποθετείται ένα στρώμα επιφάνειας, διασφαλίζοντας μια σφιχτή σύνδεση μεταξύ του στρώματος επιφάνειας και του τζελ, χωρίς ρυτίδες και φυσαλίδες. Στη συνέχεια, τοποθετούνται ενισχυτικά υλικά όπως ύφασμα από υαλοβάμβακα και πανί μονής κατεύθυνσης. Στη συνέχεια χρησιμοποιείται μια διαδικασία έγχυσης κενού για τον πλήρη εμποτισμό όλων των ενισχυτικών υλικών με ρητίνη. Τέλος, το χαλάκι ωριμάζει με θερμότητα, ξεκαλουπώνεται και κόβεται για να ολοκληρωθεί η διαδικασία χύτευσης. Όσον αφορά την επιλογή υλικού, τα επιφανειακά χαλάκια για πτερύγια ανεμογεννητριών χρησιμοποιούν κυρίως ίνες γυαλιού Ε-, με διαμέτρους ινών που κυμαίνονται συνήθως από 9-13μm, μήκη από 6-25mm και εύρος βασικού βάρους 30-120g/㎡, εξισορροπώντας την ποιότητα καλουπώματος και τη δομική αντοχή.
II. Mainstream Manufacturing Processes: Λεπτομερής Εξήγηση της Διαδικασίας Υγρής Χύτευσης
Οι διαδικασίες κατασκευής για τα πατάκια επιφανείας χωρίζονται κυρίως σε υγρή χύτευση, ξηρή χύτευση και θερμή πίεση. Μεταξύ αυτών, η διαδικασία υγρής χύτευσης έχει γίνει η κύρια διαδικασία παραγωγής για επιφανειακά χαλάκια που χρησιμοποιούνται σε πτερύγια ανεμογεννητριών και προϊόντα από υαλοβάμβακα υψηλής ποιότητας λόγω των πλεονεκτημάτων της, όπως λεία επιφάνεια προϊόντος, ομοιόμορφη κατανομή ινών και καλό εμποτισμό ρητίνης. Συγκεκριμένα, η συντριπτική πλειονότητα των επιφανειακών χαλιών από υαλοβάμβακα παράγονται χρησιμοποιώντας τη διαδικασία υγρής χύτευσης. Τα παρακάτω περιγράφουν λεπτομερώς τη ροή της διαδικασίας, τις βασικές τεχνολογίες και τον βασικό εξοπλισμό για την υγρή-διαδικασία χύτευσης επιφανειακών χαλιών από υαλοβάμβακα.
Η παγκόσμια αγορά για τάπητες επιφάνειας από υαλοβάμβακα, τμηματοποιημένη ανά τύπο προϊόντος, κυριαρχείται από την τεχνολογία υγρής-διαδικασίας.
(I) Ορισμός και πλεονεκτήματα του Wet-Process Molding Η υγρή χύτευση-διαδικασίας είναι μια μέθοδος παραγωγής μη υφασμένων υφασμάτων που αναπτύχθηκε από την τεχνολογία χαρτοποιίας. Χρησιμοποιεί τεμαχισμένες ίνες γυαλιού ως κύρια πρώτη ύλη. Οι ίνες διασπείρονται σε ένα υδατικό διάλυμα, προστίθενται ειδικά χημικά πρόσθετα και η διαδικασία περιλαμβάνει χύτευση, αφυδάτωση, κολλάρισμα, ξήρανση και σκλήρυνση για να παραχθεί ένα υλικό που μοιάζει-. Τα βασικά πλεονεκτήματα αυτής της διαδικασίας είναι: οι ίνες μπορούν να διασκορπιστούν πλήρως στο νερό, με αποτέλεσμα ομοιόμορφη κατανομή των ινών και σταθερό πάχος στο στρώμα της επιφάνειας. το προϊόν έχει εξαιρετική διαπερατότητα αέρα, διευκολύνοντας την ταχεία διείσδυση της ρητίνης και εξαλείφοντας αποτελεσματικά τα ελαττώματα των φυσαλίδων αέρα κατά τη χύτευση σύνθετου υλικού. και μπορεί να παράγει εξαιρετικά λεπτές επιφάνειες (βάρος γραμμαρίων < 50 g/m²), που πληρούν τις απαιτήσεις χύτευσης επιφανειών διαφορετικών προϊόντων.
(II) Πίνακας ροής πλήρους διεργασίας Η πλήρης ροή διεργασίας για την υγρή διαμόρφωση του τάπητα επιφάνειας από ίνες γυαλιού έχει ως εξής: Κοπή καλαμιών από υαλοβάμβακα → Ζύγιση και παρτίδες → Προετοιμασία υδαρούς πολτού (διασπορά, αποθήκευση πολτού) → Μέγεθος → Αφυδάτωση και σχηματισμός → Μέγεθος → Στέγνωμα και σκλήρυνση → Σύρισμα → Σχίσιμο. Οι βασικές λειτουργίες και τα βασικά λειτουργικά σημεία κάθε κρίσιμης διαδικασίας είναι τα εξής:
1. Fiberglass Stubble Cutting Συνεχή νημάτια από ίνες γυαλιού (κυρίως E{1}}γυαλί ή C-γυαλί) επιλέγονται και στριμώχνονται χρησιμοποιώντας διαμήκεις κυλίνδρους ή εγκάρσιους κόφτες κοπής, ελέγχοντας το μήκος της ίνας εντός του εύρους των 3-25 mm (6{3 mm χρησιμοποιείται συνήθως για την επιφάνεια του ανέμου 6{11} λεπίδες), με διάμετρο ενός νήματος 3-16μm. Η περιεκτικότητα σε υγρασία της ίνας με στόμιο πρέπει να ελέγχεται στο 6%-10% για να αποφευχθεί η επίδραση της επακόλουθης επίδρασης διασποράς. Για να βελτιωθεί η διασπορά της ίνας στο νερό, ορισμένα νημάτια υποβάλλονται σε προεπεξεργασία με υδατοδιαλυτό διαβρεκτικό παράγοντα. Οι ινώδεις ίνες που περιέχουν διαβρεκτικά μπορούν να αποθηκευτούν για περισσότερο από 6 μήνες. Εάν χρησιμοποιούνται ίνες που έλκονται από το νερό (χωρίς διαβρεκτικά), πρέπει να χρησιμοποιηθούν εντός 72 ωρών, διαφορετικά η επιφανειακή υδρόλυση θα οδηγήσει σε πρόσφυση και μειωμένη αντοχή.
2. Διαδικασία πολτοποίησης (Διαδικασία πυρήνα) Ο βασικός στόχος της διαδικασίας πολτοποίησης είναι η ομοιόμορφη διασπορά των τεμαχισμένων ινών γυαλιού σε ένα υδατικό διάλυμα για να σχηματιστεί ένα σταθερό εναιώρημα ινών. Αυτή η διαδικασία απαιτεί αυστηρό έλεγχο παραμέτρων όπως η συγκέντρωση του πολτού, η τιμή του pH και η ποσότητα των χημικών προσθέτων.
3. Διαμόρφωση μεγέθους και αφυδάτωσης Ο παρασκευασμένος πολτός αντλείται σε μια δεξαμενή αραίωσης για περαιτέρω αραίωση στην απαιτούμενη συγκέντρωση καλουπώματος (0,01%-1,0%) και στη συνέχεια τροφοδοτείται σε ένα κουτί προ-πλέγματος. Το κουτί προ-πλέγματος είναι εξοπλισμένο με βαθμιδωτούς διαχυτήρες και διάτρητες πλάκες για την επίτευξη ομοιόμορφης πλευρικής κατανομής του πολτού. Στη συνέχεια, ο πολτός παρασύρεται από έναν ιμάντα μεταφοράς με κλίση που λειτουργεί συνεχώς, όπου υφίσταται αφυδάτωση λόγω βαρύτητας και αφυδάτωση υπό κενό σε δύο δεξαμενές εξαναγκασμένης αφυδάτωσης για να σχηματιστεί υγρή τσόχα. Κατά τη διάρκεια της αφυδάτωσης, η ταχύτητα αφυδάτωσης ελέγχεται ρυθμίζοντας τις διάτρητες πλάκες στις δεξαμενές αφυδάτωσης για να διασφαλιστεί η πλευρική ομοιομορφία της υγρής τσόχας. το πλάτος αφυδάτωσης ελέγχεται ρυθμίζοντας τα διαφράγματα στις δεξαμενές αφυδάτωσης ώστε να ταιριάζουν με τις επόμενες απαιτήσεις παραγωγής.
4. Διαδικασία ταξινόμησης μεγέθους Μετά την αφυδάτωση, η υγρή τσόχα αποστέλλεται σε μηχανή εμποτισμού για επεξεργασία μεγέθους. Ο βασικός σκοπός του κολλαρίσματος είναι η σύνδεση των διασκορπισμένων ινών μεταξύ τους χρησιμοποιώντας μια κόλλα, βελτιώνοντας έτσι τη μηχανική αντοχή της επιφανειακής τσόχας και την απόδοση συγκόλλησης με τη ρητίνη. Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες κόλλες περιλαμβάνουν ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης, γαλάκτωμα οξικού πολυβινυλίου και ακρυλική ρητίνη, με τον κατάλληλο τύπο να επιλέγεται με βάση το σενάριο εφαρμογής της τσόχας επιφάνειας. Για παράδειγμα, η τσόχα επιφάνειας για πτερύγια ανεμογεννητριών χρησιμοποιεί συχνά ένα μείγμα γαλακτώματος ακρυλικής ρητίνης και παράγοντα σύζευξης (όπως KH560) για τη βελτίωση της συμβατότητας και της αντοχής της διεπιφανειακής σύνδεσης με την εποξειδική ρητίνη. Η μέθοδος ταξινόμησης μεγέθους χρησιμοποιεί το μέγεθος υπερχείλισης. η κόλλα αντλείται μέσω μιας αντλίας διαφράγματος στον εφαρμοστή υπερχείλισης πάνω από τον ιμάντα μεγέθους, βρέχοντας ομοιόμορφα την υγρή τσόχα. Η περίσσεια κόλλας ανακτάται μέσω ενός κουτιού αναρρόφησης, διαχωρίζεται σε μια δεξαμενή διαχωρισμού και ανακυκλώνεται. Η περιεκτικότητα σε κόλλα στο τελικό προϊόν ελέγχεται κάτω από 30%.
5. Ξήρανση, ωρίμανση και μετα{1}}επεξεργασία Η υγρή τσόχα κολλαρίσματος στη συνέχεια αποστέλλεται σε φούρνο ξήρανσης, όπου χρησιμοποιείται ξήρανση με μεταφορά θερμού αέρα. Ο φούρνος ξήρανσης χωρίζεται σε μια ζώνη προθέρμανσης και σε πολλαπλές ζώνες στεγνώματος και σκλήρυνσης, καθεμία με ανεξάρτητα ελεγχόμενη θερμοκρασία. Η θερμοκρασία στεγνώματος και η ροή αέρα ρυθμίζονται αυτόματα από έναν υπολογιστή για να διασφαλιστεί η πλήρης σκλήρυνση της κόλλας, αποτρέποντας παράλληλα την οξείδωση και την υποβάθμιση των ινών. Μετά την ξήρανση, η τσόχα της επιφάνειας κόβεται στο απαιτούμενο πλάτος από μια μηχανή κοπής, στη συνέχεια τυλίγεται σε ρολά με μια μηχανή περιέλιξης και τέλος συσκευάζεται, επιθεωρείται και αποθηκεύεται.
(III) Βασικός εξοπλισμός και έλεγχος ποιότητας Ο βασικός εξοπλισμός για τη διαδικασία χύτευσης σε υγρή μορφή περιλαμβάνει: μια μηχανή τεμαχισμένου κλώνου, μια δεξαμενή διασποράς, μια δεξαμενή ανάμειξης αναρτήσεων, ένα κουτί από συρμάτινο πλέγμα, μια κεκλιμένη γραμμή σχηματισμού συρμάτινου πλέγματος, μια μηχανή εμποτισμού, έναν φούρνο ξήρανσης, μια μηχανή κοπής και μια μηχανή περιέλιξης. Μεταξύ αυτών, η ταχύτητα συρμάτινου πλέγματος της κεκλιμένης γραμμής σχηματισμού συρμάτινου πλέγματος, η ομοιομορφία της κατανομής του πολτού στο κουτί συρμάτινου πλέγματος και η ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας του φούρνου ξήρανσης επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα του προϊόντος. Τα βασικά σημεία ποιοτικού ελέγχου περιλαμβάνουν: τη διασφάλιση της επίδρασης διασποράς μέσω της αξιολόγησης του βαθμού διασποράς ινών (διαιρείται σε 5 βαθμούς, με την καλύτερη ποιότητα να διασπείρεται πλήρως σε μεμονωμένες ίνες). Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο του πάχους και της ομοιομορφίας βάρους του προϊόντος με χρήση μετρητών πάχους και μετρητών βασικού βάρους. επαλήθευση των μηχανικών ιδιοτήτων του προϊόντος μέσω δοκιμής αντοχής σε εφελκυσμό. και διασφάλιση ότι οι απαιτήσεις διαβροχής ρητίνης πληρούνται μέσω δοκιμών διαπερατότητας αέρα.
III. Μέγεθος αγοράς και τάσεις ανάπτυξης επιφανειακής τσόχας
Το μέγεθος της αγοράς τσόχας επιφάνειας είναι βαθιά συνυφασμένο με την ανάπτυξη των κατάντη εφαρμογών σύνθετων υλικών. Τα τελευταία χρόνια, με γνώμονα τους παγκόσμιους στόχους «διπλού άνθρακα», η ζήτηση από την αιολική ενέργεια, τα νέα ενεργειακά οχήματα, τα πράσινα κτίρια και άλλους τομείς έχει αυξηθεί, οδηγώντας άμεσα τη συνεχή επέκταση της αγοράς τσόχας επιφάνειας. Από την άποψη της ιεραρχίας της αγοράς, η αγορά μπορεί να χωριστεί σε τρεις διαστάσεις: την παγκόσμια αγορά, την κινεζική περιφερειακή αγορά και τις βασικές τμηματοποιημένες αγορές. Τα συγκεκριμένα δεδομένα και χαρακτηριστικά είναι τα εξής:
(I) Σταθερή ανάπτυξη στο μέγεθος της παγκόσμιας αγοράς
Από τη συνολική δομή της αγοράς προϊόντων από τσόχα, η τσόχα επιφάνειας, ως βασικό τμήμα της βιομηχανικής τσόχας, καταλαμβάνει σημαντικό μερίδιο. Εστιάζοντας σε βασικούς τομείς εφαρμογής, η ανάπτυξη καθοδηγείται κυρίως από την άκαμπτη ζήτηση από πτερύγια ανεμογεννητριών, σύνθετους σωλήνες και ναυπηγική βιομηχανία.
Για την τσόχα επιφάνειας από υαλοβάμβακα, όσον αφορά το μέγεθος της παγκόσμιας αγοράς και την κατάτμηση εφαρμογής, οι σύνθετοι σωλήνες είναι η μεγαλύτερη αγορά κατάντη.
(II) Η Κίνα κατέχει βασική παγκόσμια θέση
Ως ο μεγαλύτερος παραγωγός και εξαγωγέας σύνθετων υλικών στον κόσμο, η Κίνα είναι επίσης σημαντικός παραγωγός και καταναλωτής τσόχας επιφάνειας, συνεισφέροντας πάνω από το 28% της παγκόσμιας παραγωγικής ικανότητας επιφανειακής τσόχας. Από βιομηχανική άποψη, οι περιοχές του Δέλτα του ποταμού Yangtze και του Pearl River Delta της Κίνας έχουν συγκεντρώσει πάνω από 600 μεγάλης κλίμακας-επιχειρήσεις προϊόντων τσόχας, οι περισσότερες από τις οποίες ασχολούνται με την παραγωγή τσόχας επιφάνειας, με ετήσια παραγωγή που υπερβαίνει τους 800.000 τόνους, σχηματίζοντας μια πλήρη βιομηχανική αλυσίδα. Από την πλευρά της ζήτησης, με τη συνεχή αύξηση της εγχώριας εγκατεστημένης δυναμικότητας αιολικής ενέργειας, την ταχεία αύξηση του ρυθμού διείσδυσης νέων ενεργειακών οχημάτων και την-εις βάθος προώθηση των πολιτικών πράσινων κτιρίων, η ζήτηση για τσόχα επιφάνειας διατήρησε ταχεία ανάπτυξη. Ειδικότερα, η τσόχα επιφάνειας από υαλοβάμβακα, ως βασικό υλικό για τα πτερύγια των ανεμογεννητριών και τα δομικά εξαρτήματα των νέων ενεργειακών οχημάτων, έχει δει τον ρυθμό αύξησης του μεγέθους της αγοράς να υπερβαίνει σημαντικά τον μέσο όρο της βιομηχανίας. Επιπλέον, τα κινεζικά προϊόντα τσόχας επιφάνειας όχι μόνο ανταποκρίνονται στην εγχώρια ζήτηση, αλλά εξάγονται επίσης σε μεγάλες ποσότητες στη Νοτιοανατολική Ασία, την Αφρική και άλλες περιοχές, δίνοντάς τους ένα ισχυρό πλεονέκτημα{10}απόδοσης κόστους στην παγκόσμια αγορά.
(III) Η ζήτηση από υπο-τομείς ωθεί την αναβάθμιση της δομής της αγοράς
Από τη σκοπιά της ζήτησης του επιμέρους τομέα, η αιολική ενέργεια, οι κατασκευές και η αυτοκινητοβιομηχανία είναι οι βασικές καταναλωτικές αγορές για επιφανειακή τσόχα, συνεισφέροντας συνολικά ένα μερίδιο άνω του 70%. Μεταξύ αυτών, η αύξηση της ζήτησης στον τομέα της αιολικής ενέργειας είναι η πιο σημαντική. Με την ταχεία αύξηση της παγκόσμιας εγκατεστημένης δυναμικότητας αιολικής ενέργειας, η ζήτηση για τσόχα επιφάνειας από υαλοβάμβακα για πτερύγια ανεμογεννητριών συνέχισε να αυξάνεται, με την εγχώρια αιολική κατανάλωση τσόχας επιφάνειας να αυξάνεται κατά πάνω από 18% σε ετήσια βάση-σε-έτος το 2024. Στον κατασκευαστικό τομέα, το μέγεθος της παγκόσμιας αγοράς για κατασκευαστική τσόχα έφτασε τα 6,8 δισεκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ για αδιάβροχο υλικό το 2023. μόνωση, είδε το ποσοστό διείσδυσής της στα πράσινα κτίρια να εκτοξεύεται από 18% το 2020 σε 34% το 2023. Με γνώμονα την οδηγία της ΕΕ για την ενεργειακή απόδοση των κτιρίων και τις εγχώριες πολιτικές πράσινων κτιρίων, η ζήτηση σε αυτόν τον τομέα αναμένεται να διατηρήσει ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης 12%. Στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας, επωφελούμενοι από την τάση προς το ελαφρύ βάρος στα νέα ενεργειακά οχήματα, η ζήτηση για προϊόντα υψηλής{16}επιφανείας από τσόχα, όπως μονωτική τσόχα μπαταρίας και ηχομονωτική τσόχα χώρου κινητήρα, έχει αυξηθεί. Το μέγεθος της παγκόσμιας αγοράς τσόχας αυτοκινήτων προβλέπεται να φτάσει τα 3,1 δισεκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ έως το 2025, με την τσόχα επιφάνειας να αντιπροσωπεύει πάνω από 30%. Επιπλέον, αναδυόμενα πεδία όπως η χημική προστασία από τη διάβρωση και η ιατρική προστασία παρέχουν επίσης νέους κινητήριους μοχλούς ανάπτυξης για την αγορά τσόχας επιφάνειας. Η ζήτηση για ανθεκτική στη διάβρωση{23}υαλοβάμβακα τσόχας στη χημική βιομηχανία αυξάνεται με ρυθμό 4,5% ετησίως και αυτό το τμήμα αναμένεται να ξεπεράσει τα 1,2 δισεκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ έως το 2025.
IV. Προοπτικές Ανάπτυξης Βιομηχανίας
Λαμβάνοντας υπόψη την τρέχουσα τάση ανάπτυξης της αγοράς και τις αλλαγές στη ζήτηση κατάντη, η ζήτηση για τσόχα επιφάνειας αναμένεται να διατηρήσει μια σταθερή ανοδική τάση. Στο μέλλον, η κατεύθυνση ανάπτυξης της βιομηχανίας τσόχας επιφάνειας θα επικεντρωθεί σε τρεις πτυχές: Πρώτον, υψηλή απόδοση, βελτίωση της αντίστασης στη γήρανση, αντοχή στη διάβρωση και υψηλή αντοχή των προϊόντων μέσω τροποποίησης πρώτων υλών και βελτιστοποίησης της διαδικασίας για προσαρμογή σε σενάρια εφαρμογών υψηλών{1}}, όπως η υπεράκτια αιολική ενέργεια και η αεροδιαστημική. Δεύτερον, πράσινη και φιλική προς το περιβάλλον ανάπτυξη, έρευνα και ανάπτυξη φιλικών προς το περιβάλλον πρώτων υλών, όπως κόλλες-χωρίς φορμαλδεΰδη και βιοαποδομήσιμες ίνες, βελτιστοποίηση των διαδικασιών παραγωγής και μείωση των εκπομπών λυμάτων και καυσαερίων. και τρίτον, εξατομικευμένες υπηρεσίες, παρέχοντας εξατομικευμένες λύσεις προϊόντων με βάση τις συγκεκριμένες ανάγκες διαφορετικών σεναρίων εφαρμογών. Οι εταιρείες-μέλη της China Composites Industry Association θα διαδραματίσουν βασικό ρόλο στην τεχνολογική καινοτομία και τη συνεργασία της αλυσίδας εφοδιασμού, αξιοποιώντας την τεράστια ζήτηση της εγχώριας αγοράς για να ενισχύσουν περαιτέρω την ανταγωνιστικότητά τους στην παγκόσμια αγορά και να προωθήσουν την ανάπτυξη υψηλής ποιότητας-της βιομηχανίας τσόχας επιφάνειας.
